环保废轮胎废塑料炼油设备

环保废轮胎废塑料炼油设备

一、生产工艺流程
直接把原材料装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉；冷凝后的混合油加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。
二、设备特点
（一）、成套设备系统的组成：
1、燃烧加热系统 2、上料系统 3、热裂解反应处理系统 4、冷凝冷却系统 5、循环水系统 6、电控系统 7、压力、温度报警系统 8、全自动出渣系统 9、烟气处理环保系统 10、废气回烧系统
（二）、各系统说明
1、燃烧加热系统
由于客户采用燃料不同，可根据客户的燃料情况再具体定
2、上料系统
由于客户采用裂解原料不同，可根据客户的裂解原料情况再具体定
3、热裂解处理系统
  ⑴ 热裂解炉 该装置在设计上，克服了国内目前固定立式及固定卧式炉受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等缺点。我公司设计的旋转裂解炉克服了以上缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.1-0.5转，可使炉体整体受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度。⑵ 所属的动静密封，由于结构特，特殊的石墨密封材料，能裂解所产高温气体在炉体和接管的接合处不外泻。可使出气口密封更严实，确保空气不进入，避免了在300-500℃高温状态下有害气体二噁英的产生。⑶ 伸缩节 受热膨胀受冷收缩，起到保护炉体的作用。⑷ 气相分离器 特的进气设计方式和本体结构，使裂解气中的部分灰尘和部分低凝点的油份能得到沉淀，并且在产气高峰期能起到缓冲气体的作用。
4、冷却系统 采用两级列管冷凝器和冷却器，使裂解气的冷却能达到更好的冷却效果。由于裂解气走管程，冷却水走壳程，便于冷凝器检修维护。
5、循环水系统 采用了大流量循环水泵，水经过冷流体通道开放式冷却塔(管)增加立的间接传输散热器，共享冷却塔风机和塔体改善空气冷凝器的多媒体功能。使循环水散热效果更好。
6、电控系统 采用集成模块式电控柜，使整个系统动力操作更安全方便。
7、压力、温度警示统 根据系统各观测点仪表的读取数值，及时调整各控制阀及控制器的动作和热源加热温度。使压力及温度在可控范围内。
8、出渣系统 目前国内生产的裂解炉，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净和工人操作环境恶劣等不利因素。而SH-LJ--××系列裂解炉，其内部的特设计，使出渣实现了全自动，具有出渣速度快，出渣干净等优势。既减少了工人的劳动强度，又改变了作业环境条件。
 废渣：废轮胎通过热裂解后，会有一些固体残渣，约占废轮胎重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑和成型钢丝。粗炭黑可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。成型钢丝分拣后可以回收利用。
9、烟气处理环保系统
烟尘：我公司设计的雾化脱硫除尘塔，是湿式除尘系统，除尘率达95%以上，解决了冒黑烟不环保的难题。另外，由于雾化的水滴中含有Ca（OH）2，与烟气中的硫化物反应后，生成了CaSO3，它是一种水的净化剂。烟道气经湿式除尘器除去烟尘和硫化物后，达标排放。烟尘排放可达到GB 13271—2014相关标准。由于采用了引风机装置，所以排烟系统不憋压，运行安全。
10、废气回燃系统
在裂解废轮胎的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，这些不凝气如果不进行搜集处理，排入大气，势必造成污染。我公司自主研制的废气回燃，很有效的解决了这一难题，废气通过水封—阻火器—燃烧嘴三道安全装置，在鼓风机的增氧状态下，在炉底能完全充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料，节约了能源。
11、有关废液的处理
裂解过程中的废液主要是指废水，而用水有三个方式
a、循环冷却水：在整个工作过程中只起冷却作用，把由冷却管传来的热量带走，而不与油气接触，不会产生污水。
b、在不凝气处理过程中，水封所用的水，会产生一些有弱酸性的废水，每生产3吨裂解油，会产生大约50公斤废水，量小，易处理。这些污水通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化，用于雾化脱硫塔使用。
c、雾化除尘脱硫塔内的废水，它是为了除去烟气中的硫化物，将Ca（OH）2加入水中后，Ca（OH）2会与烟气中的硫化物反应 。后生成CaSO3。水中会含有Ca（OH）2 、CaSO3的混合物，他们是水的净化剂。随着裂解的继续进行，所用水经补水、补Ca（OH）2后可再循环利用。
整个生产过程无废液外泻，既环保又节能。
三、优点
该工艺有以下优点：
⑴节能：裂解废橡胶轮胎采用无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶与其他内含物（钢丝及其他）分离，将废弃橡胶轮胎原料直接放入热裂解炉进行裂解，从而降低了能耗。裂解产出燃料油的过程中，有一些在常压下液化不了的可燃气体，可通过废气回烧系统在反应炉底燃烧，使不凝的可燃气体得到有效的利用，即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。
⑵环保：主要是a燃烧系统产生的烟气，通过喷淋雾化脱硫除尘系统，达到除去加热裂解炉所产烟气灰尘和SO2等硫化物，除尘率可达到95%以上。 b由于裂解炉处于常压工作，确保了在裂解过程中产生的裂解气体不外泄，消除了污染隐患。c废水：在整个生产过程中，只有冷凝器和冷却器中用水，而它是起冷却作用，可以循环使用。水封用水：由于裂解生产3吨裂解油，只产生50公斤的废水,量小易处理, 这些污水通过加入弱碱液中和，把中性废水经过过滤，达到无害化后，用于雾化脱硫塔使用。
⑶安全：a采用的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二噁英的产生，在环保状态下的安全生产有了保障。 b 不凝气在回燃过程中有①水封罐—②阻火器—③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。
⑷：由于裂解炉是360度旋转结构，这种特的结构，可使整个裂解炉体均匀受热，整个炉体温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了国内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。
综合以上特点，常压卧式旋转式热裂解废旧橡胶处理技术，对发展橡胶工业循环经济，节能减排，保护环境。具有重要的战略和现实意义。