高刚性1370立式加工中心安装

1370立式加工中心

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加工中心按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。加工中心、分辨率为0.1μm，大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

线轨立式加工中心在钢件粗糙度值规定很大时，在加工工艺系统软件弯曲刚度容许的状况下尽量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀频次，便于提升生产效率；在钢件粗糙度值规定较钟头，可分粗铣、半精铣和精铣三步开展。一般来说半精铣时的进给量为0.5~1.b250m，精铣时的进给量为0.2~0.毫米。

山东海特数控HTM1370床身铸件采用HT300树脂砂铸造，经粗加工后二次回火进行人工时效工艺去除铸件内应力，自然存放半年以上进行精加工。公司拥有多台大型进口龙门铣，德国瓦德里希导轨磨床加工母机进行床身铸件加工，精度。床身自行加工有效管控品质。工作台(立加)全部谇火，淬火厚度达到3mm以上。光机装配人员，拥有多年的装配经验:出厂标准国标。铲刮精度要求平面度，直线度，重直度并要求所有铸件接触面每平方英寸刮研点在8~12个点以上，精度长期稳定有效。

山东海特数控VMC1370光机精密零件源自德国/英国/日本，台湾原装主轴刀库、日本原装进口轴承。导轨和丝杆都采用台湾原装进口品牌。
每台光机进行12小时跑合，18项精度检测，雷尼绍激光干涉仪检测，严格品控把关.
外防护钣金采用加厚(大约2mm)钣激光切制焊接而成，减少共振，增加使用寿命.
钣金经过酸洗后，使用进口阿克苏粉喷塑，增加漆面附着力。，外观大方.
增加储气罐，减少因突然断电造成气源不稳造成的刀库卡刀问题。
采用进口耐油，耐挤压，耐高温线材及法国施耐德电器元件，线号布局清晰查找问题更加简便.
所有机电标配气枪、水枪、主轴环喷功能。

山东海特数控1370立式加工中心可选配BT40标配皮带8000转，也可选配直连12000转。另外如果选配BT50主轴的，转速标配6000转，也可选配8000转。
系统选配发那科，三菱、西门子新版本
所有CNC系统经过二次优化，增加机床床身刚性及反应速度提高加工效率。
采用英国雷尼绍激光干涉仪，球杆仪，直准仪，动平衡检测校准。
整机严格执行72小时拷机跑合及综合尺寸试件，加工合格后方可出厂。

vmc1370立式加工中心电气部分：
1). 操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；
2). 便携式手持摇控单元盒，大大方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；
3). 空气开关、按钮、波段开关等均采用法国施耐德等进口元器件，经电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单供电、电柜旋转手柄机械互锁等特设计，了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；
4). 机床行程考虑全面周详，配置编码器时三轴进给均按安全限位余量设定行程范围，配置增量编码器时更增加各轴正、负向安全硬限位，机床运转安全可靠；必要时设置第二参考点及第二存储行程检测区域，确保刀库换刀异常状况下的机床安全；
5). 内置PLC灵活应用，自动断电、休眠节能等个性化设计符合和行业安全、环保要求，尽可能满足用户需求；
6). 标准配置系统原厂抱闸电机， Z轴即使在瞬间掉电时可靠停止，有效克服重力影响可能产生的微小滑落；
7). 同时配置高可靠性气动二联体和高灵敏度压力检测开关，机床在气压未达到要求压力时报警并停止任何动作，将相关部件可能引发误动作引起的故障可能性减至。