松下贴片机,广州可水洗贴片机D3A设计合理

贴片机D3A设计合理 / 广州贴片机D3A / 精密贴片机D3A / 进口贴片机D3A

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松下贴片机,广州可水洗贴片机D3A设计合理

采用轻型 16 喷嘴头 V3通过同时驱动 X/Y 轴并在元件识别操作期间选择佳路径来提高贴装节拍时间。头驱动单元运动控制的，通过进一步推进运动控制来缩短贴装节拍时间，从而减少 X 轴/Z 轴的移动时间。使用新的拾取操作算法通过增强微芯片拾取算法提高有效生产率。

松下NPM-D3A规格参数：

NPM-D3轻量16吸嘴贴装头V3（每贴装头）高生产模式「ON」：
快速度：46 000 cph (0.078 s/ 芯片）
贴装精度（Cpk≧1）：± 37 μm/芯片
元件尺寸（mm）：0402芯片*6 ~ L 6 × W 6 × T 3
元件供给：编带宽：4 / 8 / 12 / 16 mm
元件供给：Max. 68 品种（4、 8 mm 编带、小卷盘）

基板尺寸*1（mm）
双轨式：L 50 × W 50 ～ L 510 × W 300
单轨式：L 50 × W 50 ～ L 510 × W 590
基板替换时间
双轨式：0s* *循环时间为3.6s以下时不能为0s。
单轨式：3.6 s* *选择短型规格传送带时
电源：三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
空压源*2：0.5 MPa, 100 L /min（A.N.R.）
设备尺寸（mm）*2：W 832 × D 2 652 *3 × H 1 444 *4
重量：1 680 kg（只限主体:因选购件的构成而异。）

租赁SMT贴片机，SMT手机贴片机，松下贴片机,模组贴片机，NPM-D3A，NPM-D3,NPM-DX，NPM-D2，NPM-D，NPM-W2，NPM-W，NPM-TT,NPM-TT2

贴片机的品牌有很多，除了文章中介绍的松下贴片机外，还有索尼、西门子、三星和元利盛等品牌。贴片机按照速度区分可以分为中速、高速和速，高速度能达到12.7万片每小时;按照方式区分：顺序式，同时在线式和同时式三种，主要就是根据元器件的安装顺序区分;操作方式就是分为自动化和手动式两种，全自动式能够很好的加快工业生产效率。

贴装头：12吸嘴头（搭载2悬臂）

贴装快速度：69000cph（0.052s/芯片）

IPC9850：50700cph*5

贴装精度（Cpk≧1）：±30μm/芯片

元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L12×W12×T6.5

元件供给：

编带宽：8/12/16/24/32/44/56mm

8mm编带：Max,68连（8mm薄型单式料架以及双式编带料架、小卷盘）

贴装头：8吸嘴头（搭载2悬臂）

贴装快速度：43000cph（0.084s/芯片）

贴装精度（Cpk≧1）：±30μm/QFP 12mm〜32mm，±50μm/QFP 12mm以下

元件尺寸(mm)：0603芯片～L100×W90×T28

元件供给：

编带宽：8/12/16/24/32/44/56mm

8mm编带：Max,68连（8mm薄型单式料架以及双式编带料架、小卷盘）

杆状：Max,8连,托盘：Max.20个（1台托盘供料器）

贴装头：2吸嘴头（搭载2悬臂）

贴装快速度：11000cph（0.327s/芯片）

IPC9850：8500cph（0.423s/QFP）

贴装精度（Cpk≧1）：±40μm/芯片

元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L6×W6×T3

元件供给：

编带宽：8〜56/72/88/104mm

8mm编带：Max,68连（8mm薄型单式料架以及双式编带料架、小卷盘）

杆状：Max,8连,托盘：Max.20个（1台托盘供料器）

NPM高速模块化贴片机
松下贴片机NPM高速模块化贴片机特点：通过综合实装生产线(印刷&实装&检查)实现高度单位面积生产率客户可以自由选择实装生产线通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理。

松下贴片机生产线系统运行有全自动、记忆挥复两种状态。当全自动状态出现故障和停电，可选用记忆回复控制，故障排除后，可恢复自动运行，不会因某一工位出现故障而影响全线，造成停产。松下贴片机在进行SMT贴合操作面设有手动操作箱，可实现手动/自动转换，系统启动/急停及平移、提升操作;行车运行程序时，有自诊断功能!

1、松下贴片机在综合实装生产线实现高度单位面积生产率

贴装＆检查一连贯的系统，实现率和生产

2、可以对应大型基板和大型元件

可以对应750×550mm的大型基板，元件范围也扩大到150×25mm

3、双轨实装实现高度单位面积生产率（选择规格）

根据生产基板可以选择「立实装」、「交替实装」、「混合实装」中的实装方式

开机操作

1. 按照设备安全操作规程开机；

2. 检查气压，打开伺服；

3. 将松下贴片机所有轴回到原位；

4. 根据所贴装的产品PCB宽度，调整导轨宽度（导轨宽度应大于PCB1mm左右，确保在导轨上互动自如）

5. 设置并安装PCB定位装置；