亿星CPVC管材管件生产销售，宁波CPVC管

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PVC-C管道安装

(1)一般规定

1)管道现场施工技术人员上岗前应经过培训，应掌握和了解建筑物结构和构造，熟悉现场情况和与其他工种的配合措施和技术要求。现场操作人员应了解CPVC材料的一般性能、掌握施工工艺和安全措施。

2)管道安装工程施工前应具备下列条件:

a.施工人力、机具和其他辅助材料能正常施工;

b.施工现场用水、用电和材料贮存场地等临时设施能满足施工要求;

3)管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻掌轻放，排列整齐。不得受剧烈撞击或尖锐物碰撞，不得抛、摔、滚、拖。在低温时运输和贮存应注意低温脆性。

4)当管材堆放或贮存的场地与施工现场温差较大时,应将管材堆放一定时间，待材料温度接近现场条件后方可安装。

5)管道安装时，应将管道表面的商标、规格、压力等级、生产日期等标识，置于面向观察的位置。

6)管道安装完毕或中断施工时，应及时将管道敞口处封堵。

7)应采用与其兼容的管件、粘接剂及相关管件。

8)管道安装过程中应防止含石油或溶解剂的油漆、密封胶、润滑油、阻火材料等

9)粘接剂应为氯化聚氨乙烯(CPVC)管道，且有生产企业的产品合格证、产品保质期和使用说明书。

(2)管道连接

1)CPVC管材与CPVC管件的连接应采用承插式粘接连接:CPVC管材与法兰式管道、阀门及管件的连接，应采用CPVC法兰与其他材质法兰对接连接;CPVC管材与螺纹事管道、阀门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接。

2)粘接连接宜在4~38℃的环境温度下操作,接头粘接不得在雨中或水中施工,并应远离火源,避免阳关直射。

3)粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求

a.端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。

b.管内外碎粒子和倒角(10~15度)。

c.管内外灰尘，油迹和水分(水分、灰尘和油迹会影响粘接强度)。

d.量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标记与管材插口处。

e.粘结:

I.先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部;

Ⅱ.后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围;

Ⅲ,管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围:

V.接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水

V.胶水还是湿润时,马上将管道插入管件,并用足够的力度将管材推到管件的底部,且将管材和管件

相对圆周旋转不超过1/4圈;

Ⅶ,紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止;

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Ⅷ.接合管道工作完成后，用布擦掉接口处多余的胶水。

4)低温气候下的连接

a.避免在早上和傍晚进行粘接

b.胶水于温暖或常温处增加胶水的流动性能;

c.粘接的管材和管件水份擦干,

d.能，管材和管件在阳光下放置数小时;

e.裵冷气温，干化时间需要比常温下长，完全干化后才能放置一段时间系统试压为佳;

f.冷天气下管线应分段连接，然后再段于段之间连接，尽量避免对新接头的移动

5)法兰连接应符合下列要求:

a.过渡件使两端不同材质的管道、阀门等附件连接在一起时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应;

b.CPVC法兰与金属法兰转换连接时，应保持直线状态安装并设置支撑，并应避免在安装过程中对CPVC法兰产生破坏应力。在安装螺栓之前，应确保垫处的法兰接触面平整;

C.CPVC过渡件应采用注塑成型的产品。

6)连接时，嵌入注塑丝接管件的金属件的螺纹应符合《55°密封管螺纹第1部分》GB/T 7306.1-2000的要求。

(3)管道安装

1)管道切断宜采用细齿锯、割刀或刀具,切口应平整、光滑、无毛刺，断面应与中心线垂直;倒角坡度直为15°~20°，倒角长度不直小于1mm。

2)CPVC管道穿越木龙骨或木梁时，木龙骨或木梁上的开孔尺寸应管道在孔洞中自由移动;CPVC管道穿越金属龙骨时，应在边角处对CPVC管材及管件进行保护。

3)CPVC管道与金属管道连接时，应在金属管道一侧设置支架。支架与转换接头金属间的间距宜为150~300mm.

4)管道在经过足够的固化时间后，方可进行水压强度试验。粘接剂的打压前固化时间和管道尺寸环境温度、相对湿度等有关。氯化聚氨乙烯(CPVC)系统压力试验前的小固化时间不得小于下表规定。

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(4)水压试验

1)管道施工安装完成后，应进行强度试验、密封性试验和冲洗，仅可用水进行，不得使用气体。

2)试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.

3)水压试验应按下列步要进行:

a.水压试验前，应对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，试压接头应明露;

b,将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出;

c.系统充满水后进行严密性检查

d.对系统加压宜采用手动泵，缓慢升压，升压时间不得少于10min;

e.升压至试验压力值后停止加压，稳压1h后观察接点部位，不得有渗漏现象f.补压至试验压力值，在15min内压力降低不超过0.05MPa为合格。

4)埋地数设的管道压力试验应在回填之前完成:

5)清洗、消毒

氨化聚氯乙烯(CPVC)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统低点应设防水口。

(6)施工安全

1)粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工现场应通风良好

2)粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的堆放;

3)尽量避免接触到皮肤、眼睛

4)粘接剂、清洁剂应随用随开，不使用时应立即盖严，以防止挥发;

5)不得使用过期、退色或胶凝状的粘接剂或清洗剂;

6)粘接施工时严禁烟火;

7)直埋、嵌装的管道,应在墙面、地面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉钉子等。

(7)验收

1)氯化聚氨乙烯(CPVC)管道系统应进行竣工验收。竣工验收应由建设单位负责，会同施工单位和公称质量主管部门对工程质量进行全面检査。竣工验收前，施工单位应对工程质量进行自检。

2)氨化聚氨乙烯(CPVC)管道竣工系统验收应交验下列文件:

a.管材、管件、粘接剂的出厂合格证、产品检验报告;

b,水压试验记录;

3)氨化聚氨乙烯(CPVC)管道应按国家现行有关标准的规走进行。

a.管径、标高、坡度的正确性;

b.管道的支、吊架安装位置、间距的正确性和牢固性,活动、固定支架的设置是否符合规定

c.各类阀门和管道连接处的牢固性。

个人观点，仅供参考